尽人皆知，对于在汽车厂商而言，微小的质量缺陷将面对昂贵的召回危害；加上当下新能源汽车行业繁荣成长，流程需要从头优化，工业呆板人成为汽车厂商降低出产线劳动力成本，提高制造的质量及效益的优选，于汽车通例四年夜车间 (冲压车间、焊装车间、喷涂车间、总装车间) 制造出产线上，呆板人运用率达＞90%。

阿童木呆板人推出针对于汽车零部件、锂电等范畴推出高速并联呆板人、高速SCARA等配套产物智造解决方案。于传统呆板人主动化基础之上，阿童木智造方案焦点聚焦高效、全主动化、可连续性优化能力，满意企业削减人力、降低能耗及成本，同时晋升质效的需求。

出产耳目事情业存于效率低、过错率高、劳动强度年夜等问题；传统的工业呆板人某种水平上替换人工晋升效率，但因部署、柔性、售后多方面缘故原由，也面对诸多实操掣肘。

阿童木呆板人综合人力与传统呆板人属性举行技能优化，依附高速运动节制软硬件技能，带来产线效率100%晋升，较之传统平凡呆板人，效率上风更较着。阿童木并联呆板人最高节奏可至600pp/min，高速SCARA系列呆板人最高速率可达240pp/min。

▐ 质量优化

于汽车行业中，瑕疵有可能就是激发年夜风暴的小胡蝶。特别是焦点电池、部件的良品率及一致性至关主要。传统产线上人工操作好博体育存于质量颠簸、报酬过错等问题，影响产物质量及客户满足度。阿童木主动化技能，可及时操控线上要害质量节制，确保产物质量。

以阿童木呆板人视觉体系为例，该套自研工业智能检测成像体系，集成算法、硬件、软件等办事，可高效辅助产线快速检测各种黑点、凹陷、断裂等缺陷，上风显著。

制造业企业遍及面对出产成本高、劳动力成本上升、效率低劣等问题，而工业呆板人主动化技能的冲破，有用替身举行出产反复性使命操作，极年夜水平助力企业实现出产效率晋升、出产成本优化，进而提高总体盈利能力。同时，因呆板人自己技能的冲破，综合价格下行，投资回报周期缩短，成本上风较着。

轮毂经由运送链条匀速挪动，视觉辨认轮毂凹孔位置，指导呆板人从指定位置抓取堵头，跟踪放置到凹孔中，依托负压检测机构，确保每个凹孔正确送达，包管了产物的及格率。仪表台经移载工装扭转至指定角度，卡扣经由过程震惊盘运送至固定位置，由呆板人定点抓取放置对于应孔位中，单角度全数扣入完成后，由工装夹持仪表回旋转至下一角度，单道工序完成。汽车油底壳经运送工装运送至呆板人下方，插销由振动盘运送至固定位置，呆板人从该固定位置抓取插销装入油底壳对于应孔位，单道工序完成。汽车玻璃经滚筒运送至固定位置，经视觉辨认，呆板人定位跟踪抓取，再由视觉二次定位举行位置纠偏后放入指定位置，入炉完成。垫片经由冲压机运送至固定位置，呆板人定位跟踪抓取，再由视觉二次定位检测筛选，将及格物料放置固定位置；分歧格物料剔除了放置另外一固定位置，单道工序完成。汽车零部件经冲压机出料并运送至视觉下方，由视觉定位检测后，呆板人对于检测出的正面物件实施跟踪抓取，定点放置传送带，单道工序完成。

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